Em uma economia altamente competitiva como a atual, só alcançarão sucesso as empresas que obtiverem a excelência em todas as fases do seu processo produtivo.

Se na sociedade industrial a ênfase era na geração de potência para movimentar as máquinas, na sociedade pós-industrial, ou sociedade da informação, o fundamental é a integridade e disponibilidade das informações. Para isso aumentou a demanda por aquilo que se convencionou chamar de qualidade de energia. Equipamentos e sistemas mais complexos e sofisticados são incorporados diariamente às empresas, tornando-as mais eficientes. Ao mesmo tempo, estes equipamentos têm cada vez menor custo, mudando o foco da manutenção da ênfase na maquina para ênfase no processo.

Na maioria dos casos o custo da substituição de todo um equipamento ou parte dele é infinitamente mais barato do que o custo do serviço por ele prestado. Em termos de engenharia, qualidade depende de parâmetros muito bem definidos.

Intensidade, frequência, taxa de distorção, etc., são valores que precisam ser controlados para que nossos equipamentos não se danifiquem temporária ou definitivamente. A velha senoide que anteriormente atendia satisfatoriamente nossos motores, já não dá conta de alimentar inversores, soft-starts ou controladores lógicos programáveis que utilizam intensamente componentes eletrônicos.

A própria comunicação nas empresas passou de analógica para digital, o que a tornou também vulnerável à baixa qualidade de energia, já que o que se definiu como sinal nada mais é do que corrente elétrica, exceção quando utilizadas fibras óticas, com frequência, tensão e correntes especificas.

Mais do que valores , qualidade de energia é um conceito que precisa ser implementado através de estudos que levem em conta as características do equipamento, suas fontes de alimentação, energia e sinal, e o meio de acoplamento entre eles. A qualidade de energia é um valor que veio para ficar. A má noticia é que se trata de um complicador para a administração da eletricidade. A boa noticia é que já existem profissionais com o preparo adequado para facilitar esta administração.

Edson Martinho – É Engenheiro Eletricista, Diretor executivo da Abracopel, Diretor técnico da Lambda Consultoria consultor de empresas, palestrante e autor do livro – Distúrbios da Energia elétrica – Ed Erica.

* Este artigo contou com a colaboração do Eng. Sergio Roberto Santos – OBO Bettermann do Brasil

A Cemig informou nesta quinta-feira (10/11) que as obras para a construção da usina experimental de geração solar fotovoltaica, de 3MW, que será implantada em Sete Lagoas, na região metropolitana de Belo Horizonte, devem começar já em janeiro de 2012. A implantação da usina foi viabilizada por um amplo projeto de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D) da companhia mineira, que visa o estudo da tecnologia. O projeto será feito em parceria com a empresa Solaria, fabricante espanhola de painéis fotovoltaicos, a Fundação de Amparo à Pesquisa de Minas Gerais (Fapemig) e a Universidade Federal de Minas Gerais (UFMG).

No total, serão investidos R$40 milhões, sendo cerca de R$ 25 milhões para a viabilização da usina solar. “Essa será a primeira instalação de energia solar fotovoltaica conectada à rede distribuição no estado e a segunda, no Brasil, a produzir energia solar em caráter comercial”, destaca o gerente de Alternativas Energéticas da Cemig, Marco Aurélio Dumont Porto.

A usina será construída em um terreno de oito hectares, cedido pela prefeitura de Sete Lagoas. O parque gerador contará com três unidades: uma de grande porte com capacidade de geração de 2,5 MW; a segunda de médio porte, de 0,45 MW; e a terceira equipada com modernas tecnologias para realização de estudos e pesquisas.

Segundo Marco Aurélio, Sete Lagoas foi escolhida por ter localização privilegiada – próxima a Belo Horizonte e ao Aeroporto de Confins – além de apresentar um índice de radiação satisfatória. A cidade também concentra as ações do projeto Cidades do Futuro, por meio do qual a Cemig está testando a automação das redes de distribuição e modernização do sistema elétrico no âmbito da tecnologia smart grid (redes inteligentes).

O objetivo do projeto é desenvolver o conhecimento necessário para tornar, no futuro, a geração de energia solar viável e benéfica para a companhia, o setor elétrico brasileiro e a sociedade. Assim que concluída a construção da planta – o que está previsto para abril de 2012 – serão realizados estudos para analisar e diagnosticar o desempenho da usina e sua relação com o sistema de distribuição.

Muitas empresas não têm dado a devida atenção aos seus transformadores.

Não é raro, em nossas visitas, ver situações de pura calamidade, como vazamentos de óleo, buchas quebradas, sílica totalmente úmida, falta de placa de identificação e nenhum histórico de análise do óleo dos transformadores.

Para essas empresas os adesivos colocados nas portas das cabines de força ou subestações, com as frases: “Perigo – Não entre” ou “Proibida a Entrada –Alta Tensão” , ou “Perigo de Morte“ , estão sendo levados realmente ao pé da letra, ou seja, por esses dizeres os funcionários não adentram nesses locais e não executam se quer algum plano de manutenção, pondo em risco o seu equipamento elétrico.

Obviamente que as empresas tem canalizado todos os seus esforços para redução de custos e aumento de produtividade, mas acabam esquecendo que se um transformador falhar pode ocasionar grandes prejuízos como:

• Perda de material em processo de produção;
• Atraso em entregas programadas dos seus produtos;
• Gastos elevados não planejados para a manutenção do equipamento avariado;
• Riscos de acidentes graves.

Mas o que pode ser feito para reverter esse quadro?

A melhor sugestão é que as empresas estabeleçam um programa de manutenção Preditiva e Preventiva em suas cabines, realizando ensaios físico-químicos e cromatográficos no óleo mineral isolante.

Diferente de que muitos pensam, os ensaios físico-químicos não são realizados somente com o objetivo de conseguir uma “filtragem” do óleo. A razão dos ensaios é verificar como estão as propriedades do fluido dentro dos transformadores e tomar ações corretivas, quando necessárias, para que prolonguem a vida útil do equipamento.

Os ensaios mínimos necessários são:

• Teor de Água;
• Rigidez Dielétrica;
• Fator de Perdas;
• Cor;
• Densidade;
• Acidez;
• Tensão Interfacial.

Todos são normalizados e os limites são especificados pela Norma NBR-10576 – Guia para Acompanhamento de Óleo Mineral Isolante de Equipamentos Elétricos.

Já o ensaio cromatográfico, serve para verificar como está operando o transformador.

Problemas que podem afetar o seu transformador

• Umidade;
• Borra;
• Compostos ácidos;
• Aquecimento;
• Descargas internas.

Estes são alguns dos problemas que podem estar ocorrendo com seu equipamento sem que você esteja sabendo.

Com a analise periódica do óleo mineral isolante, é possível identificar essas anormalidades, tomar ações que evitem o desligamento e prolongar a vida útil do seu equipamento.

Outro detalhe, não mesnos importante é a Segurança de sua instalação.

Avalie o risco que você está expondo seu patrimônio por ter uma instalação elétrica montada fora das normas técnicas.

Na ocorrência de um sinistro, se as instalações  estão em desacordo com as normas técnicas e isso for atestado por um perito de sua seguradora, você pode ter problemas em receber os danos causados.

O uso de um conjunto de instrumentos sensíveis à radiação infravermelho – termovisores e radiômetros – permite visualizar o perfil térmico e medir as variações de calor emitido pelas diversas regiões da superfície de um corpo sem a necessidade de contato físico com o mesmo.

Desta maneira, podemos formar uma imagem térmica (termograma) no momento da inspeção, para análise e correção do problema.

É importante ressaltar que a termografia é realizada com os equipamentos e sistemas em pleno funcionamento, de preferência nos períodos de maior demanda, quando os pontos deficientes tornam-se mais evidentes, possibilitando a formação do perfil térmico dos equipamentos e componentes nas condições normais de funcionamento no momento da inspeção.

VANTAGENS DA INSPEÇÃO TERMOGRÁFICA

1. Excelente relação custo X benefício: O comparativo entre o custo de uma inspeção termográfica e a economia que ela proporciona é imensurável, considerando-se que, através de um programa periódico de inspeção termográfica, elimina-se a ocorrência de falhas imprevistas e a necessidade de paradas não programadas, sem contar a minimização da ocorrência de acidentes de prejuízos materiais e até humanos, e a economia alcançada através da eliminação de falhas que propiciam perdas de temperatura ou energia .

2. Sem interferência no processo produtivo: Para apresentação de melhor resultado as inspeções são realizadas com os processos em plena atividade ou carga, não havendo assim a interrupção de qualquer procedimento ou interferência na produção durante a inspeção.

3. Segurança: As medições são seguras, realizadas à distância, sem necessidade de contato físico do inspetor com a instalação.

4. Rapidez: A inspeção termográfica é realizada com equipamentos portáteis tornando-se um processo rápido e de alto rendimento. A obtenção do resultado é instantânea, possibilitando intervenção imediata caso necessário.

2) Como é feita a separação dos setores?
Supermercados – é feito um levantamento de todos os equipamentos que consomem energia dentro dos setores produtivos, levantando… quantidade desses equipamentos, potência, tempo de funcionamento… etc.
Indústrias – diferente dos supermercados o levantamento nas indústrias é feito por exclusão, levantamos os equipamentos dos setores não produtivos.

3) Qual o período pode ser recuperado?
Supermercados – Últimos 5 (cinco) anos, a partir da data de confecção do laudo o cliente passa a creditar-se mensalmente aplicando o percentual estipulado pelo laudo.
Indústrias – Idem Supermercados.

4) Há necessidade de comunicação ao posto fiscal ou outro órgão estadual ou federal?
Supermercados – O crédito Extemporâneo deverá ser lançado no campo “Outros Créditos” do livro Registro de Apuração do ICMS (Modelo 9) sem a necessidade de comunicação ao Posto Fiscal que o contribuinte esteja vinculado (artigo 65, inciso I, “a”, do RICMS). Referido valor deverá ser informado na Ficha de Apuração de ICMS da nova GIA (Guia de informação e Apuração do ICMS), detalhando-se a origem do crédito.
Indústrias – Idem Supermercado.

5) Sou Simples Nacional.
Nesse caso o cliente não tem o direito ao crédito por não fazer a apuração de ICMS por entrada e saída.

6) Compensa fazer o trabalho? Gasto pouco.
É um trabalho extremamente vantajoso, pois para o cliente esse trabalho não terá custos, ele pagará apenas um percentual sobre o valor do crédito recuperado, esse valor será casado com o pagamento da GIA, ele continuará se creditando mensalmente das contas futuras sem incidência de honorários.

7) É necessário entrar com alguma ação?
Não há necessidade de mover uma ação contra o Estado, por se tratar de um processo administrativo.

8 ) Corro o risco de devolver algum valor depois?
Não, é um crédito líquido e certo, um direito adquirido do contribuinte.

9) Qual a probabilidade de dar certo?
É um direito 100% (cem por cento) adquirido do cliente, desde que ele faça a separação dos setores produtivos ele pode creditar-se da energia consumida nesses setores.

10) Gasto muito pouco de Energia Elétrica.
Por se tratar de um período longo (5 anos) o montante levantado torna-se interessante, principalmente pelos créditos mensais futuros. O cliente pagará a EMS apenas um percentual desse “pouco”.

11) Qual a documentação necessária?
Será necessário para a elaboração do laudo técnico as contas do período a ser recuperado, os dados cadastrais (CNPJ, I.E., Razão Social, Fantasia, Endereço, Fone) e um Preposto.

12) Fui optante pelo Simples por um periodo. Posso me creditar?
Podemos utilizar o crédito apenas do período que não foi optante pelo simples.

13) Eu utilizo 100%.
Caso o Sr. sofra uma fiscalização poderá ser autuado e ter o crédito glosado, portanto será de todo conveniente que providencie um Laudo Técnico para averiguar o percentual correto a ser utilizado.

O ICMS destacado nas notas fiscais de energia elétrica, pago nos últimos cinco anos, pode retornar às empresas através de crédito. No entanto é necessário determinar, através de uma vistoria técnica, as potências e o consumo dos equipamentos legalmente envolvidos nos processos produtivos da empresa.

Esse levantamento de consumo é feito por um engenheiro eletricista para que seja feita uma análise dos processos, respeitando os dispostos do RICMS (Regulamento do Imposto sobre Circulação de Mercadorias e Prestação de Serviços). Toda empresa que se enquadra no Regime Periódico de Apuração de ICMS (RPA – Normal) e tem setores produtivos tem direito a crédito de ICMS da energia elétrica.

Como uma empresa especializada na área, obedecemos aos padrões da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas) e da NBR (Norma Brasileira Regulamentadora), e seguimos as normas e procedimentos da resolução 414 da ANEEL (Agência Nacional de Energia Elétrica).

Nossos laudos são emitidos com ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) registrada via CREA

Muitas dessas dificuldades poderiam estar sendo previstas e antecipadas por um bom programa de manutenção preventiva, que evitaria as perdas significativas de máquinas paradas, insegurança para operadores e riscos de acidentes. Além disso, o desgaste causado nas equipes de manutenção que trabalham em condições de pressão e situações de falta de segurança e falta de limpeza adicionando mais dificuldade para o desempenho da profissão.

A falta de procedimentos claros que incluam um bom planejamento, com inspeções rotineiras e um “check list” de acompanhamento do estado das instalações elétricas, é o drama em que vivem muitas empresas, com custos de intervenção que aumentam dia a dia, pois incorporam um passivo técnico elevadíssimo.

Chaves seccionadoras antigas com os contatos oxidados e em estado deplorável de manutenção, somados a conexões mal feitas e circuitos sobrecarregados elevam as perdas a tal ordem que, em muitos casos a instalação só serve para aquecer o ambiente e consumir uma energia que está sendo paga e não utilizada.

O acúmulo de problemas que ao longo dos anos vai deteriorando o estado das instalações elétricas implica primeiramente no aumento dos valores a serem investidos para recuperação das condições mínimas de operação, elevando essas cifras a montantes insuportáveis. Como segunda preocupação está as condições de trabalho a que todos os funcionários ficam submetidos com riscos diretos e indiretos incalculáveis.

Somente para ilustrar essa última situação, um profissional da área relatou que em um acidente com um curto-circuito ocorrido em um bus-way alimentador de uma linha de alimentação de máquinas, a explosão foi de tal ordem, que uma faxineira que estava próxima desmaiou na hora do evento. Sem contar de que a mesma estava grávida, pode-se imaginar o tipo de risco tanto a ela como o bebe foram expostos.

Antecipar situações de desgastes e de mau funcionamento dos equipamentos é prática fundamental na prevenção de acidentes e os programas de manutenção preventiva e preditiva tem por finalidade estabelecer parâmetros para que situações perigosas sejam identificadas com antecedência e que ações corretivas possam evitar que acidentes aconteçam e que desperdícios com o mau uso da energia tragam prejuízos.

As verificações periódicas de pontos importantes de uma instalação elétrica como, por exemplo, o uso da termografia para identificação de pontos de aquecimento, medições das condições de aterramento, identificação da situação das proteções gerais, verificação das condições de isolação de transformadores são ações, quando implementadas, trazem o benefício de contribuir para uma melhora na condição de trabalho para todos.